Explosion proof design cannot be ignored in pharmaceutical wet granulation

Når det kommer til udviklingen af ​​den farmaceutiske industri, forbinder vi den naturligvis med den opstrøms farmaceutiske industri - farmaceutisk udstyr, hvoriblandt vådgranuleringsmaskinen er et af nøgleudstyret i den farmaceutiske produktionsproces. Fremstillingsprocessen for næsten alle faste præparater kan ikke adskilles fra granuleringsprocessen. De fremstillede partikler kan være slutproduktet, såsom granulat, eller mellemproduktet, såsom tabletter. Våde procespartikler har efter overfladebefugtning fordelene ved god partikelkvalitet, smukt udseende, stærk slidstyrke og god kompressionsstøbning og er meget udbredt i den farmaceutiske industri.    Vådgranuleringsmaskine er af stor betydning i den farmaceutiske produktionsproces, men eksplosionssikre faktorer bør tages i betragtning i designprocessen. Ifølge relevant teknisk personale genererer vådgranuleringsmaskinen statisk elektricitet og elektriske gnister under fodringsprocessen og friktionen af ​​pulveriserede materialer i tørpulverblandingsprocessen. Når blandingsforholdet mellem luftstøvblandingen når flashkoncentrationen og støder på elektriske gnister, vil der opstå en flasheksplosion. De faste pulvermaterialer, der anvendes i den farmaceutiske industri, herunder hjælpematerialer som stivelse og majsstivelse, har forskellige eksplosionsfareniveauer. Derfor kræves det, at udstyret til fremstilling af faste præparater af lægemidler med tørre pulvermaterialer har eksplosionssikre og anti-eksplosionsfunktioner for at sikre sikkerheden ved brug af udstyr. Det høje eksplosive tryk af stivelse, et almindeligt anvendt farmaceutisk hjælpestof i farmaceutiske processer, er 1 MPa. Derfor bør vådgranuleringsmaskinen og fluid bed-designet have en anti-eksplosionskapacitet på 10-12 bar. De generelle eksplosionssikre metoder omfatter hovedsageligt dæmpet eksplosion, eksplosionssikker, eksplosionssikker og eksplosionsundertrykkelse. I vådgranuleringsudstyr er det nødvendigt at vælge den passende eksplosionssikre metode i henhold til kundens faktiske produktbehov.    Ifølge relevant teknisk personale refererer dæmpet eksplosion til teknologien til at lukke en eksplosiv blanding, der kan antændes inde i en enhed, som kan modstå det eksplosive tryk fra den interne eksplosive blanding og forhindre den i at sprede sig til det omkringliggende område.    De vigtigste kriterier for eksplosionsdæmpning er udstyrets strukturelle styrke og eksplosionssikre ydeevne. Udstyrshuset er det objekt, der kan modstå eksplosiv kraft, og derfor er det blevet en repræsentant for styrken af ​​eksplosionssikkert udstyr. Udstyrets kabinet er generelt sammensat af flere forbindelseskomponenter. Forbindelsen mellem konnektorer efterlader uundgåeligt et hul i samlingen. For at forhindre eksplosionen inde i skallen i at sprede sig til ydersiden, skal udstyrets styrke, længden, spalten og ruheden af ​​fugeoverfladen opfylde kravene. Grunden til, at det kan virke kvælende, er med andre ord, at udstyrsskallen dækker eksplosionen gennem sin styrke, således at eksplosionen inde i udstyret ikke vil blive overført til ydersiden og derved reducere tabene forårsaget af eksplosionen.    I processen med eksplosionsdesign er det nødvendigt fuldt ud at overveje den strukturelle styrke og tætningsydelse. Hvad angår tætningsformen af ​​airbags mellem granulatoren og fluid bed, tilføjes airbags til rillen ved tilslutningspunktet. Airbaggene er i en oppustet tilstand under drift, hvilket effektivt isolerer indersiden og ydersiden af ​​beholderen, hvilket forhindrer tryk, flammer og eksplosionsprodukter i at sprede sig udad i tilfælde af en eksplosion.    Ud over det eksplosionssikre design af selve udstyret har teknikere udtalt, at vådgranuleringslinjen er et system, så effektiv isolering mellem procesenheder bør også overvejes for at begrænse eksplosionen inden for et vist område og forhindre, at den spreder sig mellem udstyr, hvilket forårsager systemisk skade.    Granuleringsoperationen giver partiklerne et bestemt formål for at sikre produktkvalitet og jævn produktion. I granulat og kapsler er granulat produkter, og formålet med granulering er ikke kun at forbedre flydeevnen, dispergerbarheden, vedhæftningen af ​​materialer, lette nøjagtig måling og beskytte produktionsmiljøet, men også at sikre, at formen og størrelsen af ​​granulatet er ensartet og æstetisk tiltalende. I tabletproduktion er partikler mellemprodukter, og det er ikke kun nødvendigt at forbedre flydeevnen for at reducere vægtforskelle i tabletter, men også for at sikre partiklernes kompressionsformbarhed. Vådgranuleringsteknologi er en meget brugt teknik, og for bedre at kunne anvende denne teknologi til farmaceutisk produktion, kan eksplosionssikker teknologi ikke ignoreres.